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立式銑床如何加工深槽能保證精度?

 
隨著自動化工業生產要求的提高,要求立式銑床實現深槽加工的同時,還要保證較高的精度,立式銑床有著精度高、較高的自動化程度、模塊化系列設計、可靠性高、宜人性強、技術性能好等特點,所以立式銑床自身的優點符合精加工深槽的生產。而精加工深槽對立式銑床的主軸傳位、定位機構有著較高的要求,結合改進輔件系統和制造工藝,來提高傳位、定位精度,通過減少生產中的誤差,在滿足精度要求的條件下還可以提高較大的降低生產成本,完成立式銑床深槽的精加工。
 
立式銑床銑頭傳位是影響加工深槽精度的主要因素,所以減少立式銑床銑頭傳位的誤差對于精加工深槽有重要作用。立式銑床銑頭主電機傳動同時要滿足內外傳兩個動鏈的要求。為充分發揮立式銑床應有的性能,提高立式銑床銑頭主軸轉位、主軸傳位,加工出精準度要求高的深槽,要搭配伺服系統的運用。

 
立式銑床廠家
立式銑床廠家

 
伺服系統是立式銑床精加工深槽過程中的核心設備,立式銑床精加工深槽對伺服系統有較高的要求,需要滿足以下特點 :
 
①執行命令要準確可靠 ;②較高的位置精度 ;③調速穩定性好,且范圍大 ;④較強的負載能力,足夠大的加減速力矩 ;⑤較快的動態響應,可以快速跟隨脈沖指令,可頻繁起停、反向、盡快消除負載擾動。⑥不會產生誤差積累。

1、添加自動分度驅動裝置
  
 在立式銑床的轉位系統中,在旋轉體尾端裝備自動分度驅動裝置。其工作原理是由專用電機輸入,搭配減速箱驅動,為旋轉體分度轉位提供直接動力,通過自動分度驅動裝置形成新的傳動結構,這樣不僅簡化了立式銑床的機械結構,還減少了中間的傳動工作程序,提高了分度精度 。
 
2、動力機構傳動鏈與分度機構傳動鏈相分離
 
立式銑床精加工深槽過程中,主傳動箱中齒輪自始至終都處于高速運轉中,高強度的工作使熱脹冷縮后使原有齒隙發生變化,從而出現齒輪磨損和噪音等現象,使主傳動箱中齒輪空隙較大。齒側間隙變大,在主軸傳位、分度過程中無疑是不容忽視的一個影響深槽加工精度的因素。所以主傳動箱僅用于提供外傳動鏈工作,由內傳動鏈來單獨負責主軸的分度功能,完成立式銑床的精加工深槽生產。
 
 
數控立式銑床
數控立式銑床
 
立式銑床屬于銑床中廣泛應用的一種機床,是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切削。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。立式銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。立式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。立式銑床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。


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