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XK5032立式數控銑床的怎樣使用前對刀?

 
XK5032立式數控銑床不同的數控系統對刀的方法也有所不同。對于同一個零件的加工,不同的編程人員設定的工件坐標系原點可能不同,因此對刀時的步驟和設定方法也不同。如果使用前不對刀,會導致數控系統無法識別編程人員設定的工件坐標系,也就無法進行正常加工。
 
1、同一工件不同工件坐標系的對刀
  
對刀任務選擇的是工件上表面中心作為工件坐標系原點,而不同的編程人員選擇的工件坐標系原點可能不同,還可以選擇上表面的 4 個角點作為工件坐標系原點。
 
使刀具接觸工件的左側和前側,由于刀具中心與工件坐標系原點相差一個刀具半徑值,因此需要偏置。由圖可知,工件坐標系原點處于左側刀具的右邊(+X 方向),故 G54 的 X 坐標應該加上刀具半徑值,工件坐標系原點處于前側刀具的后邊(-Y 方向),故 G54 的 Y 坐標應該減去刀具半徑值。加上或減去刀具半徑值可以通過圖 3 中最后一行的“正向偏置”“負向偏置”來進行。如要加上半徑值,按“正向偏置”,輸入半徑值后回車即可;如要減去半徑值,按“負向偏置”,輸入半徑值后回車即可。
 
XK5032數控銑床
 
 
2、多把刀具的 Z 向對刀
XK5032立式數控銑床加工中,經常會使用多把不同的刀具加工同一個零件,理論上每一把刀具都需要對刀。對于加工同一個零件,每一把刀裝夾到主軸上時,刀具的軸心線都是同軸的,因此只需要對標準刀進行 X 向和 Y 向對刀,其他刀具不需要對 X 向和 Y 向,使用和標準刀相同的對刀值即可。每一把刀裝夾到主軸上的長度不同,因此每一把刀的 Z 向必須對刀。如果把每一把刀所對的 Z 值都記下來,然后在使用每一把刀之前將 G54 的 Z 值進行修改,則非常麻煩,并且耽誤時間,效率低。為了提高效率,可以采用刀具長度補償的方法進行 Z 向對刀。
 
3、刀具折斷后的對刀
 
XK5032立式數控銑床數控銑削加工中會出現刀具折斷的情況,特別是精加工時采用直徑很小的刀具時,如果切削參數設置不合理,很容易斷刀。斷刀后,對刀的表面已經被切掉,因此可以利用 Z 軸對刀器對新刀具進行 Z 向對刀(X 向和 Y 向不需要對刀),。
 
數控立式升降臺銑床
 
XK5032立式數控銑床也稱XK5032系列數控立式升降臺銑床是一種使用范圍很廣的銑床,可以完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工;可以組成各種往復循環和框式循環還可以銑削具有復雜曲面輪廓的零件,如模具、螺旋槽、葉片、凸輪、樣板等;適用于機械制造行業的各類部門,也適用于軍工部門。并可根據用戶要求提供第四坐標,從而實現四軸四聯動功能,可以實現在圓柱面、圓錐面等上面加工各種曲線、曲面。


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